شرکت پرتونیل

 پلی کربنات 

شرکت پرتونیل در سال 76 به منظور تولید ورق های ترموپلاستیک صنعتی قابل مصرف در صنایع مختلف کشور و با بهره گیری از مشاورین اروپایی و زیر نظر متخصصین مجرب داخلی پلیمری کشور تاسیس گردید و در حال حاضر کیفیت محصولات این شرکت در شمار بهترین محصولات موجود در بازار های ایران و کشورهای همسایه می باشد و محصولات این شرکت به کشور هایی چون جمهوری آذربایجان،عراق و کشورهای آسیای میانه صادر میگردد و در افق آینده دستیابی به بازار های اروپایی و جهانی را مد نظر خود قرار داده است.

پلی کربنات با جرم مخصوص 1.20 g/cm ترموپلاستیکی آمورف است که ویژگی های زیادی از پلیمر ها و فلزات را یک جا در خود جمع آوری کرده است.شفافیت،صیقلیت،سختی و استحکام بالا،تحمل پذیری و ثبات ابعادی خوب و مهم تر از همه امکان فرایندی مناسب، این پلیمر را در بالا ترین ردیف پلیمر های مهندسی قرار داده است. ویژگی الکتریکی و ایزولاسیونی پلی کربنات خوب و وابسته به درجه حرارت محیط نمی باشد. استفاده از این محیط در فرکانس های بالا (بیشتر از 10002H همراه با افزایش ضریب تضعیف خواهد شد. محصولات PC را درجه حرارت هایی از 100 درجه سانتی گراد تا BOC+ بدون تغییر شکل مورد استفاده قرار می گیرد).

تفاوت بین اکریلیک و پلی کربنات

اکریلیک یک ماده پلاستیکی شفاف با مقاومت ، سختی و شفافیت نوری برجسته است. ورق اکریلیک به راحتی ساخته می شود ، به خوبی با چسب ها و حلال ها پیوند می خورد و به راحتی ترموفرم می شود. این در مقایسه با بسیاری از پلاستیک های شفاف دیگر دارای خاصیت هوازدگی برتر است. ورق اکریلیک ویژگی های شیشه مانند - وضوح ، درخشندگی و شفافیت - را نشان می دهد ، اما در نیمی از وزن و چندین برابر مقاومت در برابر ضربه شیشه. پلاستیک های اکریلیک از علائم و نورگیرهای بادوام گرفته تا وسایل ، نمایشگرها و قفسه های فروشگاه های خرده فروشی چشم نواز ، قابلیت انعطاف پذیری ، دوام و زیبایی های برجسته ای را ارائه می دهند. پلی کربنات یک ماده پلاستیکی سخت و شفاف با مقاومت ، سختی و مقاومت در برابر ضربه است. وضوح نوری پلی کربنات آن را برای کاربردهایی مانند محافظ دستگاه ، علائم ، محافظ صورت ، نورگیرها ، نمایشگرهای POP ایده آل می کند. از پلی کربنات همچنین به طور گسترده ای در شیشه های معماری تاسیسات پزشکی ، ساختمانهای خرده فروشی و دولتی و مراکز حمل و نقل در معرض خطر شکستگی و خرابکاری استفاده می شود. اکریلیک و پلی کربنات اکریلیک و پلی کربنات دو مورد از محبوب ترین پلاستیک های شفاف هستند. آنها مزایای (و معایب) مختلفی را به همراه دارند. به طور خلاصه این مزایا عبارتند از: اکریلیک سخت تر ، براق تر ، مقاوم در برابر خراش و ارزان تر از پلی کربنات است که انعطلف پذیرتر و تقریباً نشکن است. ورق های اکریلیک و پلی کربنات دارای چندین ویژگی متفاوت هستند. این دو نوع پلاستیک بارها در مقایسه با یکدیگر قرار می گیرند زیرا از نظر ظاهری شبیه به یکدیگر هستند و بیشتر از مواد پلاستیکی قابل استفاده در بازار استفاده می شود. هر دو مزایا و معایبی دارند. به طور کلی ، ورق های اکریلیک براق تر و ورق های پلی کربنات قوی تر هستند. وزن اکریلیک و پلی کربنات کمتر از نیمی از وزن یک قطعه شیشه قابل مقایسه است ، در عین حال هر دو از شیشه مقاومت بیشتری دارند. تمیز کردن هر دو ماده نیز بسیار آسان است.

پلاستیک اکریلیک

اکریلیک با بسیاری از مارک های تجاری مانند پلکسی گلاس ، لوسیت ، پرسپکس ، پلی کریل ، گاویریلی ، ویتروفلکس ، لیماکریل ، R-Cast ، پر کلاکس ، پلاازکریل ، اکریلکس ، اکریلیت ، اکریلپلاست ، آلتوگلاس ، پلی کاست ، اوراگلاس ، اپتیکس به بازار عرضه می شود. به طور خاص ، "پلکسی گلاس" تقریباً به جای "پلاستیک اکریلیک" استفاده می شود. در حالی که هر محصول علامت تجاری ممکن است ویژگی های کمی متفاوت داشته باشد ، هر یک پلاستیک اکریلیک را تشکیل می دهند. خواص پلاستیک اکریلیک شامل موارد زیر است:

• قیمت کمتر از شیشه و پلی کربنات
• مقاومت شیشه در برابر ضربه 17 برابر
• انتقال نور 92? در تمام ضخامت ها (وضوح بهتر نسبت به شیشه)
• غیر قابل تشخیص در برابر زردی یا تغییر رنگ در برابر آفتاب است
• ترموپلاستیک با دمای کاری 180F مداوم
• با دوام در برابر خراش و فرورفتگی
• ورق ها را می توان صاف پرداخت
• برش آسان
• اتصالات چسب تمیز
• سطح براق
• تنوع زیاد رنگی
• عرض از 48 "تا 108"
• طول از 72 "تا 192"
• قابل بازیافت

پلاستیک پلی کربنات

پلی کربنات را گاهی Lexan (نام تجاری GE پلاستیک) یا Makrolon می نامند. یکی از بزرگترین تفاوتهای بین اکریلیک و پلی کربنات تفاوت درهزینه آن است. قیمت ورق های پلی کربنات می تواند به طور متوسط حدود 35? بیشتر از اکریلیک باشد. پلی کربنات و پلاستیک اکریلیک هر دو پلیمر هستند. پلیمر به سادگی ماده ای است که از مولکول های مختلفی تشکیل شده است که در زنجیره های طولانی به هم متصل شده اند. در نتیجه ، پلی کربنات و اکریلیک به دلیل انواع خاصی از مولکولهایی که از آنها ساخته شده و چگونگی ترکیب آنها ، متفاوت و متفاوت به نظر می رسند. این فرایند ایجاد کلی به عنوان پلیمریزاسیون شناخته می شود. بدون اینکه خیلی درگیر جزئیات فنی شوید ، پلی کربنات با واکنش بین بیسفنول A و فسژن COCl2 تولید می شود. از طرف دیگر ، اکریلیک با سنتز متیل متاکریلات ساخته می شود. متیل متاکریلات به طور معمول با واکنش استون با سدیم سیانور ایجاد می شود تا استون سیانوهیدرین تولید شود. سپس با متیل الکل واکنش داده می شود تا در نهایت متیل متاکریلات تولید شود. اینها متداول ترین روشها برای ایجاد این پلیمرها هستند. با این وجود ، روش های مختلفی وجود دارد که می تواند پلی کربنات و اکریلیک ایجاد کند ، به خصوص هنگام ایجاد ورق های پلاستیکی با کیفیت های خاص مانند رنگ ، غیر خیرگی ، ضد استاتیک ، فیلتر UV و غیره.

کاربردهای ورق پلی کربنات و اکریلیک

• شیشه های ضد گلوله
• سقف پلهای هوایی
• سقف های شفاف
• سر در ساختمان ها
• کابین آسانسور
• باجه های تلفن
• کلاه ایمنی
• شیشه های قطار و هواپیما

اگر به وضوح و انتقال نور علاقه مند ید ، ورق های اکریلیک از ورق های پلی کربنات بهتر عمل می کنند. از طرف دیگر ، اگر به دنبال مقاومت در برابر ضربه شدید هستید ، ورق های پلی کربنات انتخاب بدیهی است. حتی اگر هر پلاستیک بتواند از یک شکل یکسان استفاده کند ، عملکرد آنها بسیار متفاوت خواهد بود.

 شرکت پرتونیل در سال 76 به منظور تولید ورق های ترموپلاستیک صنعتی قابل مصرف در صنایع مختلف کشور و با بهره گیری از مشاورین اروپایی و زیر نظر متخصصین مجرب داخلی پلیمری کشور تاسیس گردید و در حال حاضر کیفیت محصولات این شرکت در شمار بهترین محصولات موجود در بازار های ایران و کشورهای همسایه می باشد و محصولات این شرکت به کشور هایی چون جمهوری آذربایجان،عراق و کشورهای آسیای میانه صادر میگردد و در افق آینده دستیابی به بازار های اروپایی و جهانی را مد نظر خود قرار داده است.

 

منبع: https://partonil.com/

 

 

پلی اتیلن

پلی اتیلن یا پلی اتیلن (با اختصار PE ؛ نام IUPAC پلی اتیلن یا پلی (متیلن) متداول ترین پلاستیک مورد استفاده امروزی است. این یک پلیمر خطی ، ساخته شده توسط انسان ، همو پلی است که در درجه اول برای بسته بندی (کیسه های پلاستیکی ، فیلم های پلاستیکی ، ژئوممبران ها ، ظروف از جمله بطری ها و غیره) استفاده می شود. از سال 2017 ، سالانه بیش از 100 میلیون تن رزین پلی اتیلن تولید می شود که 34? از کل بازار پلاستیک را تشکیل می دهد. یک پلیمر اتیلن مخصوصاً: هر نوع ترموپلاستیک نیمه کریستالی سبک (CH2CH2) x که در برابر مواد شیمیایی و رطوبت مقاوم است ، از ویژگی های عایق خوبی برخوردار است و خصوصاً در بسته بندی و عایق بندی استفاده می شود.
پلی‌اتن‌ها یا پلی‌اتیلن‌ها خانواده‌ای از گرمانرمها می‌باشند که از طریق پلیمریزاسیون گاز اتیلن (C2H4) به‌دست می‌آیند. از طریق کاتالیست و روش پلیمریزاسیون این ماده می‌توان خواص مختلفی همچون چگالی، شاخص جریان مذاب (MFI)، بلورینگی، درجه شاخه‌ای و شبکه‌ای شدن، وزن مولکولی و توزیع وزن مولکولی را در آن‌ها کنترل کرد. پلیمرهای با وزن مولکولی پایین را به عنوان روان‌کننده (Lubricant) به‌کار می‌برند. پلیمرهای با وزن مولکولی متوسط واکس‌هایی امتزاجپذیر (مخلوط پذیر) با پارافین می‌باشند و نهایتاً پلیمرهایی با وزن مولکولی بالاتر از 6000 در صنعت پلاستیک بیشترین حجم مصرف را به خود اختصاص می‌دهند. پلی اتیلن شامل ساختار بسیار ساده‌ای است، به‌طوری‌که ساده‌تر از تمام پلیمرهای تجاری می‌باشد. یک مولکول پلی اتیلن زنجیر بلندی از اتم‌های کربن است که به هر اتم کربن دو اتم هیدروژن چسبیده‌است. گاهی اوقات به جای اتم‌های هیدروژن در مولکول (پلی اتیلن)، یک زنجیر بلند از اتیلن به اتم‌های کربن متصل می‌شود که به آن‌ها پلی اتیلن شاخه‌ای یا پلی اتیلن سبک (LDPE) می‌گویند؛ چون چگالی آن به علت اشغال حجم بیشتر، کاهش یافته‌است. در این نوع پلی اتیلن مولکولهای اتیلن به شکل تصادفی به یکدیگر متصل می‌شوند و ریخت و شکل بسیار نامنظمی را ایجاد می‌کنند. چگالی آن بین 910/0 تا 925/. است و تحت فشار و دمای بالا و اغلب با استفاده از پلیمریزاسیون رادیکال‌های آزاد وینیلی (Free radical polymerization) تولید می‌شود. البته برای تهیه? آن می‌توان از پلیمریزاسیون زیگلر ناتا (Ziegler-Natta polymerization)نیز استفاده کرد. پلی اتیلن سبک (چگالی پایین) عموماً پلی اتیلنی نرم‌تر و دارای بلورینگی کم تری است. این پلیمر معمولاً به صورت گلوله‌ای شکل به بازار عرضه شده و به‌طوری وسیع در کاربردهایی مصرف می‌شود که در آن‌ها شفافیت، خنثی بودن، سهولت فرایند پذیری، پایداری و خواص خوب الکتریکی مد نظر است.

انواع کلی پلی اتیلن

تقسیم‌بندی اساسی پلی اتیلن ? HDPE پلی اتیلن با دانسیته بالا ? LDPE پلی اتیلن با دانسیته پایین ? LLDPE پلی اتیلن سبک خطی ? VLDPE پلی اتیلن خیلی سبک ? UHMWPE پلی اتیلن با وزن مولکولی بسیار بالا (کاربردها: جلیقه ضد گلوله و ساخت مفاصل مصنوعی مانند تعویض مفصل زانو و تعویض مفصل ران ) ? COPOLYMERSکوپلیمرهای اتیلن -ونیل استر ? IONOMERS یونیمرها ? PEX پلی اتیلن با اتصالات عرض ? PERT پلی اتیلن مقاوم به گرما (کاربرد لوله‌های آب گرم)

آیا پلی اتیلن همان پلاستیک است؟ پلی (متاکریلات متل) ، پلی اتیلن و پلی پروپیلن. یک پله بالاتر از پلاستیک های کالایی ، پلاستیک های مهندسی یا پلاستیک های تخصصی هستند که گران ترند و برای کاربردهای کم حجم استفاده می شوند. هر دو پلی پروپیلن و پلی اتیلن نوعی پلاستیک هستند - یک ماده پلاستیکی که به عنوان پلیمر شناخته می شود. پلی اتیلن ها از دسته پلیمر های گرمانرم محسوب میشوند و به محض رسیدن به نقطه ذوب به مایع تبدیل می شوند و همچنین به محض رسیدن به نقطه انجماد فرایند منجمد شدن اتفاق می افتد. سنتز شیمیایی اتیلن که از نفت خام بدست می آید را میتوان پلی اتیلن نامید که به اختصار PE و یا polythene مینامند. وجود کاتالیست و پلیمریزاسیون سبب میشود که شاخص مشخصی از قلی شبکه ای شدن و وزن مولکولی و همین‌طور درجه شاخه ای در آن به‌طور دقیق کنترل شود. دو اتم هیدروژن در کنار دو کربن به صورت زنجیره ای قرار گرفته اند. لوله های LDPE دارای نیرو بین مولکولی هستند و استحکام کششی آنها کمتر است. روش تولید این نوع لوله ها پلیمریزاسیون رادیکالی بوده بنابر این این نوع لوله برای استفاده در مکان هایی که انعطاف پذیری مورد نیاز است استفاده می شود.

کاربرد پلی اتیلن

پلی‌اتیلن کاربرد فراوانی در تولید انواع لوازم پلاستیکی مورد استفاده در آشپزخانه و صنایع غذایی دارد. از LDPE در تولید ظروف پلاستیکی سبک و همچنین کیسه‌های پلاستیکی استفاده می‌شود. HDPE، در تولید ظروف شیر و مایعات، انواع وسایل پلاستیکی آشپزخانه و مخازن آب پلی اتیلن کاربرد دارد. در تولید لوله‌های پلاستیکی و اتصالات لوله‌کشی معمولاً از MDPE استفاده می‌کنند. پلی اتیلن یک ترموپلاستیک سبک وزن و بادوام با ساختار متغیر کریستالی است. این یکی از پلاستیک های پرمصرف در جهان است (سالانه ده ها میلیون تن در سراسر جهان تولید می شود). از پلی اتیلن در موارد مختلف برای فیلم ها ، لوله ها ، قطعات پلاستیکی ، ورقه ها و لمینت ها و غیره استفاده می شود. LLDPE به دلیل بالا بودن میزان انعطاف‌پذیری در تهیه انواع وسایل پلاستیکی انعطاف‌پذیر مانند لوله‌هایی با قابلیت خم شدن کاربرد دارد. اخیراً پژوهش‌های فراوانی در تولید پلی اتیلن‌هایی با زنجیر بلند و دارای شاخه‌های کوتاه انجام شده‌است. این پلی اتیلن‌ها در اصل HDPE با تعدادی شاخه‌های جانبی هستند. این پلی اتیلن‌ها ترکیبی، استحکام HDPE و انعطاف‌پذیری LDPE را دارند. پلی اتیلن با چگالی کم گاهی بازیافت می شود. این یک پلاستیک بسیار سالم است که تمایل به دوام و انعطاف پذیری دارد. مواردی مانند کیسه های پلاستیکی زیپ کیپ ، کیسه های ساندویچ ، بطری های قابل فشردن و کیسه های پلاستیکی مواد غذایی از LDPE ساخته شده اند. درب بطری های پلاستیکی اغلب از PP ساخته می شوند.

خواص پلی اتیلن

• نرم،قابل جوشکاری،مقاومت در برابر اسید و باز
• بسیار سازگار پلی اتیلن بسیار متنوع و قابل تنظیم است.
• بسیار سبک وزن
• مقرون به صرفه
• با دوام
• سفتی عالی
• انعطاف پذیری برتر
• به راحتی قابل بازیافت است.

کاربردها

• ایزوله کردن مخازن اسید و باز
• قاب باطری ماشین
• باکس تصفیه خانه آب
• شیلنگ / لوله
• عایق کاری
• بطری های پلاستیکی
• بسته بندی محافظ
• پادری های رطوبت گیر
• تابلوها
• تشک بازی بچه ها

محصولات پلی اتیلن با چگالی بالا بسیار ایمن هستند و مواد شیمیایی را به غذاها یا نوشیدنی ها منتقل نمی کنند. محصولات HDPE معمولاً بازیافت می شوند. وسایل تهیه شده از این پلاستیک شامل ظروف شیر ، روغن موتور ، شامپوها و نرم کننده ها ، بطری های صابون ، مواد شوینده و سفید کننده ها است.

 شرکت پرتونیل در سال 76 به منظور تولید ورق های ترموپلاستیک صنعتی قابل مصرف در صنایع مختلف کشور و با بهره گیری از مشاورین اروپایی و زیر نظر متخصصین مجرب داخلی پلیمری کشور تاسیس گردید و در حال حاضر کیفیت محصولات این شرکت در شمار بهترین محصولات موجود در بازار های ایران و کشورهای همسایه می باشد و محصولات این شرکت به کشور هایی چون جمهوری آذربایجان،عراق و کشورهای آسیای میانه صادر میگردد و در افق آینده دستیابی به بازار های اروپایی و جهانی را مد نظر خود قرار داده است.

منبع:https://partonil.com/

 

 

پلی وینیل بنزول یا PS پلی استایرن (G.P.P.S General purpose polystyrene)

                                                                                               

پلی استایرن PS 560 یک پلیمر سخت ، شکننده و کریستالی است. جریان متوسط با وضوح عالی. برای کف و ضخامت دیواره نازک تا متوسط مقالات طراحی شده است. دامنه قالبگیری گسترده در شرایط پردازش حداکثر امکانات را فراهم می کند. پلی استایرن (PS) / ?p?li?sta?ri?n / یک پلیمر هیدروکربن معطر مصنوعی است که از مونومر معروف به استایرن ساخته شده است. پلی استایرن می تواند جامد یا کف باشد. پلی استایرن با کاربردهای عمومی شفاف ، سخت و نسبتاً شکننده است. این یک رزین ارزان در واحد وزن است. این یک مانع نسبتاً ضعیف در برابر اکسیژن و بخار آب است و دارای نقطه ذوب نسبتاً کمی است. پلی استایرن یکی از پلاستیک های بسیار پرکاربرد است که مقیاس تولید آن چندین میلیون تن در سال است. پلی استایرن می تواند به طور طبیعی شفاف باشد ، اما می تواند با مواد رنگی رنگ شود. موارد استفاده شامل بسته بندی های محافظتی (مانند بسته بندی بادام زمینی و در جواهرات جواهری برای ذخیره دیسک های نوری مانند CD و گاهی DVD) ، ظروف ، درب ها ، بطری ها ، سینی ها ، مقره ها ، کارد و چنگال یکبار مصرف و ساخت مدل ها است. به عنوان یک پلیمر ترموپلاستیک ، پلی استایرن در دمای اتاق در حالت جامد (شیشه ای) است اما در صورت حرارت دادن بیش از 100 درجه سانتی گراد ، دمای انتقال شیشه آن جریان می یابد. با سرد شدن دوباره سفت و محکم می شود. این رفتار دما برای اکستروژن (مانند پلی استایرن) و همچنین برای قالب گیری و تشکیل خلا vac مورد سو استفاده قرار می گیرد ، زیرا می توان آن را با جزئیات دقیق به قالب ریخت. طبق استانداردهای ASTM ، پلی استایرن به عنوان زیست تخریب پذیر در نظر گرفته نمی شود. این ماده به عنوان نوعی زباله در محیط خارج ، به ویژه در امتداد سواحل و آبراه ها ، به ویژه به شکل کف و در اقیانوس آرام ، در حال تجمع است. از نظر شیمیایی ، پلی استایرن یک هیدروکربن با زنجیره بلند است که در آن مراکز کربن متناوب به گروه های فنیل (مشتق بنزن) متصل می شوند. فرمول شیمیایی پلی استایرن خصوصیات این ماده با جاذبه های بین برد والس بین برد بین زنجیره های پلیمرها تعیین می شود. از آنجا که مولکول ها از هزاران اتم تشکیل شده اند ، نیروی جذاب تجمعی بین مولکول ها زیاد است. در صورت گرم شدن (یا به دلیل ترکیبی از خصوصیات عایق ویسکوالاستیک و حرارتی با سرعت سریع تغییر شکل) ، زنجیره ها می توانند درجه بالاتری از تأیید را به خود اختصاص دهند و از یکدیگر عبور کنند. این ضعف بین مولکولی (در مقابل قدرت درون مولکولی زیاد ناشی از ستون فقرات هیدروکربنی) انعطاف پذیری و کشش را ایجاد می کند. توانایی تغییر شکل سیستم در بالای دمای انتقال شیشه به راحتی باعث می شود که پلی استایرن (و به طور کلی پلیمرهای ترموپلاستیک) به محض گرم شدن نرم و نرم شوند. پلی استایرن اکسترود شده تقریباً به اندازه یک آلومینیوم آلیاژی قوی است اما بسیار انعطاف پذیرتر و چگالی کمتری دارد.

بازیافت

 

به طور کلی ، پلی استایرن یاپلی وینیل بنزول در برنامه های بازیافت مجموعه حاشیه کنار پذیرفته نمی شود و در صورت پذیرش ، جدا و بازیافت نمی شود. در آلمان ، در نتیجه قانون بسته بندی (Verpackungsverordnung) ، پلی استایرن جمع آوری می شود که تولیدکنندگان را ملزم به مسئولیت بازیافت یا دفع مواد بسته بندی که می فروشند ، می کنند. در حال حاضر اکثر محصولات پلی استایرن به دلیل کمبود انگیزه برای سرمایه گذاری در دستگاه های فشرده سازی و لجستیکی مورد نیاز ، بازیافت نمی شوند. به دلیل تراکم کم کف پلی استایرن ، جمع آوری آن اقتصادی نیست. با این حال ، اگر مواد زائد روند فشرده سازی اولیه را طی کنند ، مواد از 30 کیلوگرم در متر مکعب به 330 کیلوگرم در متر مکعب تغییر می کنند و به کالای قابل بازیافت با ارزش بالا برای تولید کنندگان گلوله های پلاستیکی بازیافتی تبدیل می شوند. ضایعات پلی استایرن منبسط شده را می توان به راحتی به محصولات مانند ورق های عایق EPS و سایر مواد EPS برای مصارف ساختمانی اضافه کرد. بسیاری از تولیدکنندگان به دلیل مشکلات جمع آوری نمی توانند قراضه کافی بدست آورند. وقتی از آن برای تولید بیشتر EPS استفاده نمی شود ، می توان قراضه های کف را به محصولاتی از قبیل آویز لباس ، نیمکت پارک ، گلدان های گل ، اسباب بازی ، حاکم ، بدن منگنه ، ظروف نهال ، قاب عکس و قالب معماری از PS بازیافتی تبدیل کرد. [88 ] از سال 2016 ، هر ماه حدود 100 تن EPS در انگلیس بازیافت می شود.  EPS بازیافتی در بسیاری از عملیات ریخته گری فلز نیز مورد استفاده قرار می گیرد. Rastra از EPS ساخته شده است که با سیمان ترکیب می شود تا به عنوان یک اصلاح عایق در ساخت پایه های بتونی و دیوارها استفاده شود. تولیدکنندگان آمریکایی فرم های بتونی عایق ساخته شده با تقریباً 80? EPS بازیافتی را از سال 1993 تولید کرده اند. نام اختصاری آن EPS می باشد. پلیمری است که از افزودن یک عامل پف کننده تشکیل شده است و سفید رنگ می باشد که در بازار تجاری به آن یونولیت هم گفته می شود.

ضد حریق، بهترین عایق حرارتی و صوتی، مقاومت در برابر رطوبت از ویژگی های پلی استایرن انبساطی می باشد.

کاربردهای اساسی پلی استایرن

• بسته بندی های ضربه گیر
• تهیه بلوک های دیواری یا سقفی
• ساخت و ساز- عایق برودتی(یخچال صنعتی، سردخانه)

از پلی استایرن در طیف وسیعی از برنامه ها استفاده می شود ، از جمله:

• بسته بندی
• لوازم خانگی
• محصولات الکترونیکی مصرفی
• ساختمان و ساخت و ساز ، به عنوان مثال کف عایق ، پانل ها ، واحدهای حمام و دوش ، وسایل روشنایی و لوله کشی
• اقلام پزشکی مانند سینی های کشت بافت ، لوله های آزمایش ، ظروف پتری ، اجزای تشخیصی و محفظه کیت های آزمایش

شرکت پرتونیل در سال 76 به منظور تولید ورق های ترموپلاستیک صنعتی قابل مصرف در صنایع مختلف کشور و با بهره گیری از مشاورین اروپایی و زیر نظر متخصصین مجرب داخلی پلیمری کشور تاسیس گردید و در حال حاضر کیفیت محصولات این شرکت در شمار بهترین محصولات موجود در بازار های ایران و کشورهای همسایه می باشد و محصولات این شرکت به کشور هایی چون جمهوری آذربایجان،عراق و کشورهای آسیای میانه صادر میگردد و در افق آینده دستیابی به بازار های اروپایی و جهانی را مد نظر خود قرار داده است.

 

 منبع: https://partonil.com/

 

 

تابلو فلکسی

فلکسی یا فلکسی فیس نوعی پلیمر از خانواده پلی اتیلن است که به عنوان یک متریال جهت ساخت تابلوهای فلکسی شناخته شده است. فلکسی بسیار پرکاربرد است و هزینه ی مناسبی دارد. نکته ی بسیار مهم این است که این تابلو ها هم بسیار نورانی است و هم رویه ی فلکسی آن قابل تعویض می باشد. که این نکات جزء مزیت های تابلو فلکسی محسوب می شود. با توجه به قابل تعویض بودن رویه ی فلکسی، به راحتی می توان طرح های این تابلو را پس از چند مدت تعویض نمود. به همین خاطر پس از چند ماه و یا چند سال می توان با حداقل هزینه، طرح مورد نظرتان را جایگزین کنید.

• تابلو فلکسی نیز همانند دیگر تابلوها، نیازمند سرویس های سالیانه می باشند.
• زمانی که برای کسب و کار خود اقدام به نصب تابلو فلکسی می کنید، ظاهر شهر را زیبا و دلنشین تر خواهید کرد.
• اینگونه تابلو ها کاربردهای فراوانی دارد از جمله: بیلبوردها، تابلوهای فروشگاهی، تبلیغات محیطی و سر در مغازه ها و...

تبلیغات تابلو فلکس و تبلیغات تابلوهای فروشندگان یکی از موثرترین و ارزان ترین روش های تبلیغات در فضای باز است. در تابلو تبلیغات فلکس و نمایندگی های فروش ، تکنیک تبلیغات هیئت مدیره یا آژانس های بازاریابی فروشندگان و خرده فروشان خود را با تابلو فلکس با مارک تجاری شرکت خود در صفحه فلکس تسهیل می کنند و صفحه فلکس در جلوی فروشگاه مغازه دار نصب می شود.

تابلو فلکس یا تابلوی نمایندگی ها چیست و تبلیغات تابلوی نمایندگی ها شامل چه اطلاعاتی است؟ تابلو فروشان یا تابلو فلکس تابلو تبلیغاتی در فضای باز هستند و تابلوی نمایندگی ها از اطلاعاتی مانند:

• نام شرکت
• لوگو
• تصاویر محصولات و غیره
• نام و شماره تلفن

برخلاف چاپ وینیل ، فلکس انعطاف پذیرتر و نرمتر است. این بنرها با استفاده از چاپگرهای خاصی ساخته می شوند که مانند جوهر افشان های معمولی به نظر می رسند اما قابلیت چاپ مواد فلکس را دارند. بعد از چاپ ، علامت ساز شما از گرما برای اتصال مواد فلکس به محصول نهایی شما استفاده می کند. چاپ های فلکس بانر آثار تبلیغاتی هستند که برای پاسخگویی به نیازهای متخصصان این حوزه طراحی شده اند. Flex Banner ، ماده ای است که معمولاً در صنعت چاپ دیجیتال استفاده می شود ، ماده ای است که هم مقرون به صرفه است و هم بادوام. چاپ دیجیتال روی این ماده را چاپ Flex Banner می نامند.  کشور ژاپن و چین، به عنوان کشورهای تولید کننده ی فلکسی می باشند. که بهترین نوع کیفیت فلکسی، فلکسی کره ای می باشد. به خاطر داشته باشید که نوع کره ای فلکسی 20 انس دارد در حالتی که نوع چینی فلکسی 18 انس دارد. یکی از بزرگ ترین مزیت های اینگونه تابلو ها، استحکام و مقاومت در برابر گرما و نور خورشید می باشد. که به واسطه ی همین امر تابلو فلکسی قابلیت جایگذاری در تمام مناطق و شرایط آب و هوایی را دارد. در صنعت چاپ دیجیتال با قالب گسترده ، عمدتا دو نوع چاپ در فضای باز وجود دارد: چاپ فلکس نور جلو و چاپ فلکس با نور پس زمینه.

شرکت پرتونیل در سال 76 به منظور تولید ورق های ترموپلاستیک صنعتی قابل مصرف در صنایع مختلف کشور و با بهره گیری از مشاورین اروپایی و زیر نظر متخصصین مجرب داخلی پلیمری کشور تاسیس گردید و در حال حاضر کیفیت محصولات این شرکت در شمار بهترین محصولات موجود در بازار های ایران و کشورهای همسایه می باشد و محصولات این شرکت به کشور هایی چون جمهوری آذربایجان،عراق و کشورهای آسیای میانه صادر میگردد و در افق آینده دستیابی به بازار های اروپایی و جهانی را مد نظر خود قرار داده است.

منبع: https://partonil.com/

 

پلی متیل متاکریلات(PMMA) 

پلی (متیل متاکریلات) (PMMA) ، همچنین به عنوان اکریلیک ، شیشه اکریلیک یا پلکسی گلاس شناخته می شود ، همچنین با نام های تجاری Crylux ، Plexiglas ، Acrylite ، Astariglas ، Lucite ، Perclax و Perspex ، در میان چندین مورد دیگر (به زیر مراجعه کنید) ، یک ترموپلاستیک شفاف است که اغلب به صورت ورق به عنوان یک جایگزین سبک یا مقاوم در برابر خرد شدن شیشه استفاده می شود. از همین ماده می توان به عنوان یک رزین ریخته گری یا در مرکب و پوشش استفاده کرد ، در میان بسیاری از موارد دیگر. اگرچه این نوع شیشه های آشنا بر پایه سیلیس نیست ، اما این ماده ، مانند بسیاری از ترموپلاستیک ها ، اغلب از نظر فنی به عنوان یک نوع شیشه طبقه بندی می شود (به این دلیل که ماده شیشه ای غیر کریستالی است) ، از این رو گاه گاهی نام تاریخی آن را به عنوان شیشه اکریلیک می دانند. از نظر شیمیایی ، این پلیمر مصنوعی متیل متاکریلات است. این مواد در سال 1928 در چندین آزمایشگاه مختلف توسط بسیاری از شیمیدانان ، مانند ویلیام چالمرز ، اتو رحم و والتر بائر تولید شد و اولین بار در سال 1933 توسط آلمان Röhm & Haas AG به بازار عرضه شد (از ژانویه 2019 ، بخشی از صنایع Evonik) ) و شریک آن و شرکت سابق Rohm and Haas وابسته به ایالات متحده با علامت تجاری پلکسی گلاس. هنگامی که مقاومت در برابر کشش ، مقاومت در برابر خمش ، شفافیت ، قابلیت صاف شدن و تحمل اشعه ماورا بنفش از اهمیت بیشتری برخوردار است PMMA یک گزینه اقتصادی برای پلی کربنات (PC) است. بعلاوه ، PMMA فاقد زیر واحد های بالقوه مضر بیسفنول-A است که در پلی کربنات یافت می شود و برای برش لیزری گزینه بسیار بهتری است.اغلب به دلیل خصوصیات متوسط ??، کار با آن و پردازش آسان و هزینه پایین ترجیح داده می شود. PMMA غیر اصلاح شده در شرایط زیر بار ، به ویژه تحت نیروی ضربه ، رفتاری شکننده دارد و نسبت به شیشه معدنی معمولی مستعد خراشیدن است ، اما PMMA اصلاح شده گاهی اوقات می تواند به مقاومت در برابر خراش و ضربه بالا دست یابد.

پردازش

دمای انتقال شیشه (Tg) PMMA atactic 105 درجه سانتیگراد (221 درجه فارنهایت) است. مقادیر Tg درجه های تجاری PMMA از 85 تا 165 درجه سانتیگراد (185 تا 329 درجه فارنهایت) است. دامنه به دلیل تعداد زیادی ترکیبات تجاری که کوپلیمرهایی با هم مونومرهای غیر از متیل متاکریلات هستند ، بسیار گسترده است. بنابراین PMMA یک لیوان آلی در دمای اتاق است. یعنی زیر Tg است. دمای تشکیل از دمای انتقال شیشه شروع می شود و از آنجا بالا می رود. تمام فرایندهای قالب گیری معمول ممکن است مورد استفاده قرار گیرد ، از جمله قالب گیری تزریقی ، قالب گیری فشاری و اکستروژن. ورق های PMMA با بالاترین کیفیت توسط ریخته گری سلول تولید می شوند ، اما در این حالت ، مراحل پلیمریزاسیون و قالب سازی همزمان اتفاق می افتد. مقاومت ماده به دلیل جرم مولکولی بسیار بالا از درجه قالب گیری بالاتر است. از سخت شدن لاستیک برای افزایش مقاومت PMMA برای غلبه بر رفتار شکننده آن در پاسخ به بارهای استفاده شده استفاده شده است.

کنترل ، برش ، و پیوست

PMMA را می توان با استفاده از سیمان سیانوآکریلات (معروف به superglue) ، با حرارت (جوشکاری) ، یا با استفاده از حلالهای کلر مانند دی کلرومتان یا تری کلرومتان (کلروفرم) ، پلاستیک محلول را حل کرد ، سپس فیوز می شود و تنظیم می شود ، تشکیل یک جوش تقریباً نامرئی. خراش ها به راحتی با پرداخت یا گرم کردن سطح مواد از بین می روند. برای ایجاد طرحهای پیچیده از ورقهای PMMA ممکن است از برش لیزر استفاده شود. PMMA پس از برش لیزر به ترکیبات گازی (از جمله مونومرهای آن) بخار می شود ، بنابراین برش بسیار تمیز ایجاد می شود و برش بسیار آسان انجام می شود. با این حال ، برش لیزری پالس باعث ایجاد تنش های داخلی زیادی در امتداد لبه برش می شود که در اثر قرار گرفتن در معرض حلال ها ، "ایجاد فشار ناشی از فشار" در لبه برش و عمق چندین میلی متر ایجاد می شود. حتی شیشه تمیزکننده بر پایه آمونیوم و تقریباً هر چیزی که از آب و صابون کم باشد ، دیوانگی های نامطلوب مشابهی را ایجاد می کند ، گاهی اوقات در کل سطح قطعات برش خورده ، در فاصله زیادی از لبه تحت فشار. هنگامی که قصد اتصال قطعات برش لیزر به یکدیگر را دارید ، آنیل کردن ورق / قطعات PMMA یک مرحله اجباری پس از پردازش است. در اکثر برنامه ها ، شکسته نخواهد شد. بلکه به قطعات کسل کننده و بزرگ تبدیل می شود. از آنجا که PMMA نرم تر و راحت تر از شیشه خراشیده می شود ، برای محافظت از آن (و همچنین سایر عملکردهای احتمالی) ، اغلب پوشش های مقاوم در برابر خراش به ورق های PMMA اضافه می شوند.

اصلاح خواص

هموپلیمر پلی خالص (متیل متاکریلات) به ندرت به عنوان محصول نهایی فروخته می شود ، زیرا برای اکثر کاربردها بهینه نشده است. در عوض ، فرمولاسیون های اصلاح شده با مقادیر مختلف دیگر کامونومرها ، مواد افزودنی و مواد پرکننده برای مصارف در صورت نیاز به خصوصیات خاص ایجاد می شوند. مثلا: مقدار کمی از کامونومرهای اکریلات به طور معمول در گریدهای PMMA که برای پردازش گرما تعیین می شوند ، استفاده می شود ، زیرا این امر باعث تثبیت پلیمر در برابر دپلیمریزاسیون ("باز کردن" از آن در حین پردازش می شود).

برای بهبود مقاومت در برابر ضربه ، اغلب کمونرهایی مانند اکریلات بوتیل اضافه می شوند.

برای افزایش دمای انتقال شیشه از پلیمر برای استفاده در دمای بالاتر مانند کاربردهای روشنایی ، می توان کمونرهایی مانند اسید متاکریلیک اضافه کرد.

نرم کننده ها ممکن است برای بهبود خواص پردازش ، کاهش درجه حرارت انتقال شیشه ، بهبود خواص ضربه و بهبود خواص مکانیکی مانند مدول الاستیک اضافه شوند

ممکن است رنگها برای ایجاد رنگ در کاربردهای تزئینی یا محافظت در برابر (یا فیلتر) نور ماورا بنفش اضافه شوند.

برای بهبود مقرون به صرفه بودن ، ممکن است مواد پر کننده اضافه شود.

پلی متیل متاکریلات P.M.M.A چیست؟

پلی متیل متاکریلات ترموپلاستیکی است آمورف با جرم مخصوص 1.18 گرم بر سانتی متر مکعب رنگ پذیر،بسیار شفاف و سطحی خش ناپذیر و بسیار صیقلی،این ماده دارای سختی و استحکام مناسب بوده و از مقاومت خوبی در برابر تنش های فشاری،کششی و تنشی بر خوردار است.ویژگی های نوری آن بسیار بالا و در حدود شیشه است.ضریب شکست نوری PMMA حدود 1.294 می باشد. مقاومت آن در برابر تغییرات دمایی بسیار خوب و قابل استفاده در دمایی ثابت تا حداکثر 65 درجه سانتی گراد است. در ابتدا جالب است بدانید پلی متیل متاکریلات P.M.M.A.P بوی تندی را به همراه دارد. این مواد در اکثر محلول های ارگانیک حلال است ولی در آب به شکل نامحلول می باشد. این ماده جزء پلیمرهای مصنوعی محسوب می شود.

دمای جوش: 200 درجه سانتی گراد

دمای ذوب: 160 درجه سانتی گراد

یکی از مهمترین و اساسی ترین پلاستیک های مهندسی در صنایع پلیمر، پلی متیل متاکریلات P.M.M.A.P می باشد. در واقع می توان به این نکته اشاره کرد که یکی از دلایل پرکاربردی بودن این نوع پلیمر، بالا بودن میزان شفافیت آن است.

به جرات می توان گفت یکی از محکم ترین پلیمرها که دارای سطحی صاف، براق و محکم در برابر هرگونه عوامل محیطی و جوی، پلی متیل متاکریلات P.M.M.A.P می باشد. این ماده در مقایسه با شیشه شفافیت بالاتری را دارد. پلی متیل متاکریلات بسیار مقاومت بسیار بالایی در برابر شرایط جوی دارد. در انواع و اقسام مدل ها تولید می شوند از جمله: شفاف، نیمه شفاف و کدر یا مات در بازار تولید و عرضه می شوند. پلی متیل متاکریلات P.M.M.A.Pدر واقع از کوپلیمر ها و پلیمرها تشکیل شده اند. می توان گفت منومرهای واقعی آن ها در 2 مدل متاکریلات ها و استر اکریلات ها واقع شده اند.

کاربرد های پلی متیل متاکریلات

1-کابین های یخچال (آن دسته از ورق های ABS ،که جهت مصارف کابین داخلی یخچال کاربرد دارند در مقابل عوامل پف دهنده از قبیل:R141R،11b و سیکلو پنتان مقاومت دارند)

2-بخش های داخلی در اتومبیل (اپنل داشبورد)

3-چمدان ها

سایر کاربرد های پلی متیل متاکریلات به شرح زیر است:

• ابزارهای آزمایشگاهی
• صفحه های نمایشگر
• تزئینات و تبلیغات
• درب و پنجره
• صنعت مواد غذایی
• لامپ ها(حباب)

جالب است بدانید به علت عبور عالی نور، از پلی متیل متاکریلات P.M.M.A.P درتهیه و ساخت لنزهای دوربین و لنزهای چشمی استفاده می کنند.

در واقع پلی متیل متاکریلات همانند شیشه است با تفاوتی که وزن سبک تری دارد و نسبت به شیشه ویژگی شکنندگی پایین تری دارد.

رزین های اکسیژن، ورقه های اکریلیک شفاف و محکم همگی از پلی متیل متاکریلات ها ساخته شده است.

معایب پلی متیل متاکریلات P.M.M.A.P

• شکستنی بالا
• پایین بودن مقاومت شمیایی
• داشتن هزینه بالا در برابر پلاستیک های کالایی

P.M.M.A.P چه مزیت هایی دارد؟

• استحکام بالا
• عایق مناسب
• کاهش جذب آب
• بالا بودن شفافیت
• بالا بودن استحکام مکانیکی
• مقاومت بالا در برابر هوازدگی
• افزایش استحکام در برابر حرارت
• فن آوری های پزشکی و کاشت

PMMA از سازگاری خوبی با بافت انسان برخوردار است و از آن در ساخت لنزهای سفت و سخت داخل چشم استفاده می شود که در هنگام برداشتن لنز اصلی در درمان آب مروارید در چشم کاشته می شوند. این سازگاری توسط چشم پزشک انگلیسی هارولد ریدلی در خلبانان جنگ جهانی دوم جنگ جهانی دوم (RAF) ، که از شکاف های PMMA از پنجره های جانبی جنگنده های Supermarine Spitfire چشم هایشان پر شده بود ، کشف شد - پلاستیک به سختی باعث هرگونه رد شد ، در مقایسه با تکه های شیشه ای هواپیما به عنوان طوفان هاوکر. ریدلی دارای یک لنز بود که توسط شرکت رینر (برایتون و هوو ، ساسکس شرقی) ساخته شده از پرسپکس ساخته شده توسط ICI ساخته شده است. در 29 نوامبر 1949 در بیمارستان سنت توماس لندن ، ریدلی اولین لنز داخل چشم را در بیمارستان سنت توماس در لندن کاشت. به طور خاص ، لنزهای تماسی از نوع اکریلیک برای جراحی آب مروارید در بیمارانی که التهاب چشمی راجعه دارند (یووئیت) مفید هستند ، زیرا مواد اکریلیک التهاب کمتری ایجاد می کنند. لنزهای عینک معمولاً از PMMA ساخته می شوند. از نظر تاریخی ، لنزهای تماسی سخت اغلب از این ماده ساخته می شدند. لنزهای تماسی نرم اغلب از یک پلیمر مرتبط ساخته می شوند ، جایی که مونومرهای اکریلات حاوی یک یا چند گروه هیدروکسیل آنها را آب دوست می کند. در جراحی های ارتوپدی ، از سیمان استخوان PMMA برای چسباندن کاشت و بازسازی استخوان از دست رفته استفاده می شود. این ماده به صورت پودر با متیل متاکریلات مایع (MMA) عرضه می شود. اگرچه PMMA از نظر زیست شناختی سازگار است ، اما MMA یک ماده تحریک کننده و یک ماده سرطان زا محسوب می شود. PMMA همچنین به دلیل افت فشار خون با وقایع قلبی-ریوی در اتاق عمل مرتبط است. سیمان استخوانی مانند دوغاب عمل می کند و در جراحی زیبایی بینی خیلی شبیه چسب نیست. گرچه چسبناک است ، اما به استخوان و کاشت پیوند نمی خورد. بلکه در درجه اول فضای بین پروتز و استخوان را که مانع حرکت می شود پر می کند. یک عیب این سیمان استخوانی این است که در حالی که تا حد 5/82 درجه سانتیگراد (180.5 درجه فارنهایت) گرم می شود که ممکن است باعث نکروز حرارتی بافت همسایه شود. تعادل دقیق آغازگرها و مونومرها برای کاهش میزان پلیمریزاسیون و در نتیجه گرمای تولید شده مورد نیاز است. در جراحی های زیبایی ، میکروسفرهای کوچک PMMA معلق در برخی از مایعات بیولوژیکی به عنوان یک ماده نرم کننده در زیر پوست تزریق می شود تا چین و چروک یا زخم را برای همیشه کاهش دهد. PMMA به عنوان پرکننده بافت نرم در اوایل قرن به طور گسترده ای برای بازگرداندن حجم در بیماران مبتلا به هدر رفتن صورت مربوط به HIV استفاده شد. از PMMA به طور غیرقانونی برای شکل دادن به ماهیچه ها توسط برخی از بدنسازان استفاده می شود. Plombage یک درمان منسوخ سل است که در آن فضای پلور اطراف ریه آلوده با گلوله های PMMA پر شده است ، تا ریه آسیب دیده را فشرده و فروپاشی کند. بیوتکنولوژی و تحقیقات زیست پزشکی نوظهور از PMMA برای ایجاد دستگاه های آزمایشگاه میکروسیال استفاده می کند که برای هدایت مایعات به 100 هندسه عرض میکرومتر نیاز دارند. این هندسه های کوچک قابل استفاده از PMMA در یک فرآیند ساخت biochip هستند و سازگاری زیستی متوسطی را ارائه می دهند. در ستون های کروماتوگرافی زیست پردازش از لوله های اکریلیک ریخته گری شده به عنوان جایگزینی برای شیشه و فولاد ضد زنگ استفاده شده است. اینها دارای فشار نامی هستند و نیازهای سختگیرانه مواد را برای سازگاری زیست ، سمیت و مواد قابل استخراج برآورده می کنند.

موارد استفاده در دندانپزشکی

پلی متیل متاکریلات به دلیل سازگاری بیولوژیکی فوق الذکر ، ماده ای است که معمولاً در دندانپزشکی مدرن ، خصوصاً در ساخت پروتزهای دندانی ، دندانهای مصنوعی و وسایل ارتودنسی مورد استفاده قرار می گیرد.

ساخت پروتز اکریلیک

کره های PMMA پودر شده از قبل پلیمری شده با مونومر مایع متیل متاکریلات ، بنزوئیل پراکسید (آغازگر) و NN-Dimethyl-P-Toluidine (شتاب دهنده) مخلوط می شوند و تحت فشار و حرارت قرار می گیرند تا ساختار PMMA پلیمری سخت شده تولید شود. با استفاده از تکنیک های قالب گیری تزریقی ، طرح های مبتنی بر موم با دندان مصنوعی که در موقعیت های از پیش تعیین شده ساخته شده بر روی مدل های سنگ گچ در دهان بیماران قرار دارند ، می توانند به پروتزهای کاربردی تبدیل شوند که برای جایگزینی دندان های از دست رفته استفاده می شود. سپس مخلوط مونومر پلیمر و متیل متاکریلات PMMA به داخل فلاسک حاوی قالب گچی از پروتز طراحی شده قبلی تزریق می شود و برای شروع فرآیند پلیمریزاسیون تحت حرارت قرار می گیرد. در طول فرآیند پخت از فشار برای به حداقل رساندن انقباض پلیمریزاسیون و اطمینان از تناسب دقیق پروتز استفاده می شود. اگرچه روشهای دیگری برای پلیمریزاسیون PMMA برای ساخت پروتز وجود دارد ، مانند فعال سازی رزین شیمیایی و مایکروویو ، روش پلیمریزاسیون رزین فعال شده با حرارت قبلاً شرح داده شده است که به دلیل مقرون به صرفه بودن و کمترین انقباض پلیمریزاسیون ، معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد.

دندانهای مصنوعی

در حالی که دندان های مصنوعی می توانند از چندین ماده مختلف ساخته شوند ، PMMA ماده ای انتخابی برای ساخت دندانهای مصنوعی مورد استفاده در پروتزهای دندانی است. خواص مکانیکی مواد امکان کنترل بیشتر زیبایی ، تنظیمات آسان سطح ، کاهش خطر شکستگی هنگام عملکرد در حفره دهان و حداقل سایش در برابر دندانهای مخالف را فراهم می کند. علاوه بر این ، از آنجا که پایه های پروتزهای دندانی اغلب با استفاده از PMMA ساخته می شوند ، چسبیدن دندان های پروتز PMMA به پایه های پروتز PMMA بی نظیر است ، که منجر به ساخت یک پروتز مقاوم و مقاوم می شود.

کاربردهای هنری و زیبایی شناختی

رنگ اکریلیک اساساً شامل PMMA معلق در آب است. اما از آنجا که PMMA آبگریز است ، برای تسهیل سیستم تعلیق ، ماده ای با هر دو گروه آبگریز و آب دوست باید اضافه شود.

تولیدکنندگان مدرن مبلمان ، به ویژه در دهه های 1960 و 1970 ، که به محصولات خود زیبایی فضایی می بخشند ، Lucite و سایر محصولات PMMA را به ویژه صندلی های اداری در طراحی خود گنجانیدند. بسیاری از محصولات دیگر (به عنوان مثال گیتار) گاهی اوقات با شیشه اکریلیک ساخته می شوند تا اشیا commonly معمولاً مات شفاف شوند.

از پرسپکس به عنوان سطحی برای رنگ آمیزی استفاده شده است ، به عنوان مثال توسط سالوادور دالی.

Diasec فرایندی است که از شیشه های اکریلیک به عنوان جایگزینی برای شیشه های معمولی در قاب عکس استفاده می کند. این امر به دلیل هزینه نسبتاً کم ، وزن سبک ، مقاومت در برابر خرد شدن ، زیبایی شناسی و به این دلیل است که می توان آن را در اندازه های بزرگتر از شیشه قاب عکس استاندارد سفارش داد.

در اوایل سال 1939 ، Jan De Swart مجسمه ساز هلندی ساکن لس آنجلس با آزمایش نمونه هایی از Lucite که توسط DuPont برای او ارسال شده بود ، آزمایش کرد. دی سوارت ابزاری برای ایجاد لوسیت برای مجسمه سازی و مواد شیمیایی مخلوط ایجاد کرد تا اثرات خاصی از رنگ و شکست ایجاد کند.

تقریباً از دهه 1960 به بعد ، مجسمه سازان و هنرمندان شیشه مانند Jan Kubí ،ek ، Leroy Lamis و Frederick Hart شروع به استفاده از اکریلیک کردند ، خصوصاً با استفاده از انعطاف پذیری مواد ، وزن سبک ، هزینه و قابلیت شکستن و فیلتر کردن نور.

در دهه های 1950 و 1960 ، Lucite یک ماده بسیار محبوب برای جواهرات بود ، با چندین شرکت متخصص در ایجاد قطعات با کیفیت بالا از این مواد. مهره ها و تزئینات لوسیت هنوز توسط فروشندگان جواهرات به فروش می رسد.

ورق های اکریلیک در ده ها رنگ استاندارد تولید می شوند ، که بیشتر آنها با استفاده از شماره های رنگی که توسط Rohm & Haas در دهه 1950 ساخته شده فروخته می شوند.