تابلو فلکسی

فلکسی یا فلکسی فیس نوعی پلیمر از خانواده پلی اتیلن است که به عنوان یک متریال جهت ساخت تابلوهای فلکسی شناخته شده است. فلکسی بسیار پرکاربرد است و هزینه ی مناسبی دارد. نکته ی بسیار مهم این است که این تابلو ها هم بسیار نورانی است و هم رویه ی فلکسی آن قابل تعویض می باشد. که این نکات جزء مزیت های تابلو فلکسی محسوب می شود. با توجه به قابل تعویض بودن رویه ی فلکسی، به راحتی می توان طرح های این تابلو را پس از چند مدت تعویض نمود. به همین خاطر پس از چند ماه و یا چند سال می توان با حداقل هزینه، طرح مورد نظرتان را جایگزین کنید.

• تابلو فلکسی نیز همانند دیگر تابلوها، نیازمند سرویس های سالیانه می باشند.
• زمانی که برای کسب و کار خود اقدام به نصب تابلو فلکسی می کنید، ظاهر شهر را زیبا و دلنشین تر خواهید کرد.
• اینگونه تابلو ها کاربردهای فراوانی دارد از جمله: بیلبوردها، تابلوهای فروشگاهی، تبلیغات محیطی و سر در مغازه ها و...

تبلیغات تابلو فلکس و تبلیغات تابلوهای فروشندگان یکی از موثرترین و ارزان ترین روش های تبلیغات در فضای باز است. در تابلو تبلیغات فلکس و نمایندگی های فروش ، تکنیک تبلیغات هیئت مدیره یا آژانس های بازاریابی فروشندگان و خرده فروشان خود را با تابلو فلکس با مارک تجاری شرکت خود در صفحه فلکس تسهیل می کنند و صفحه فلکس در جلوی فروشگاه مغازه دار نصب می شود. تابلو فلکس یا تابلوی نمایندگی ها چیست و تبلیغات تابلوی نمایندگی ها شامل چه اطلاعاتی است؟ تابلو فروشان یا تابلو فلکس تابلو تبلیغاتی در فضای باز هستند و تابلوی نمایندگی ها از اطلاعاتی مانند:

• نام شرکت
• لوگو
• تصاویر محصولات و غیره
• نام و شماره تلفن

برخلاف چاپ وینیل ، فلکس انعطاف پذیرتر و نرمتر است. این بنرها با استفاده از چاپگرهای خاصی ساخته می شوند که مانند جوهر افشان های معمولی به نظر می رسند اما قابلیت چاپ مواد فلکس را دارند. بعد از چاپ ، علامت ساز شما از گرما برای اتصال مواد فلکس به محصول نهایی شما استفاده می کند. چاپ های فلکس بانر آثار تبلیغاتی هستند که برای پاسخگویی به نیازهای متخصصان این حوزه طراحی شده اند. Flex Banner ، ماده ای است که معمولاً در صنعت چاپ دیجیتال استفاده می شود ، ماده ای است که هم مقرون به صرفه است و هم بادوام. چاپ دیجیتال روی این ماده را چاپ Flex Banner می نامند.  کشور ژاپن و چین، به عنوان کشورهای تولید کننده ی فلکسی می باشند. که بهترین نوع کیفیت فلکسی، فلکسی کره ای می باشد. به خاطر داشته باشید که نوع کره ای فلکسی 20 انس دارد در حالتی که نوع چینی فلکسی 18 انس دارد. یکی از بزرگ ترین مزیت های اینگونه تابلو ها، استحکام و مقاومت در برابر گرما و نور خورشید می باشد. که به واسطه ی همین امر تابلو فلکسی قابلیت جایگذاری در تمام مناطق و شرایط آب و هوایی را دارد. در صنعت چاپ دیجیتال با قالب گسترده ، عمدتا دو نوع چاپ در فضای باز وجود دارد: چاپ فلکس نور جلو و چاپ فلکس با نور پس زمینه.

تفاوت بین اکریلیک و پلی کربنات

اکریلیک یک ماده پلاستیکی شفاف با مقاومت ، سختی و شفافیت نوری برجسته است. ورق اکریلیک به راحتی ساخته می شود ، به خوبی با چسب ها و حلال ها پیوند می خورد و به راحتی ترموفرم می شود. این در مقایسه با بسیاری از پلاستیک های شفاف دیگر دارای خاصیت هوازدگی برتر است. ورق اکریلیک ویژگی های شیشه مانند - وضوح ، درخشندگی و شفافیت - را نشان می دهد ، اما در نیمی از وزن و چندین برابر مقاومت در برابر ضربه شیشه. پلاستیک های اکریلیک از علائم و نورگیرهای بادوام گرفته تا وسایل ، نمایشگرها و قفسه های فروشگاه های خرده فروشی چشم نواز ، قابلیت انعطاف پذیری ، دوام و زیبایی های برجسته ای را ارائه می دهند. پلی کربنات یک ماده پلاستیکی سخت و شفاف با مقاومت ، سختی و مقاومت در برابر ضربه است. وضوح نوری پلی کربنات آن را برای کاربردهایی مانند محافظ دستگاه ، علائم ، محافظ صورت ، نورگیرها ، نمایشگرهای POP ایده آل می کند. از پلی کربنات همچنین به طور گسترده ای در شیشه های معماری تاسیسات پزشکی ، ساختمانهای خرده فروشی و دولتی و مراکز حمل و نقل در معرض خطر شکستگی و خرابکاری استفاده می شود. اکریلیک و پلی کربنات اکریلیک و پلی کربنات دو مورد از محبوب ترین پلاستیک های شفاف هستند. آنها مزایای (و معایب) مختلفی را به همراه دارند. به طور خلاصه این مزایا عبارتند از: اکریلیک سخت تر ، براق تر ، مقاوم در برابر خراش و ارزان تر از پلی کربنات است که انعطلف پذیرتر و تقریباً نشکن است. ورق های اکریلیک و پلی کربنات دارای چندین ویژگی متفاوت هستند. این دو نوع پلاستیک بارها در مقایسه با یکدیگر قرار می گیرند زیرا از نظر ظاهری شبیه به یکدیگر هستند و بیشتر از مواد پلاستیکی قابل استفاده در بازار استفاده می شود. هر دو مزایا و معایبی دارند. به طور کلی ، ورق های اکریلیک براق تر و ورق های پلی کربنات قوی تر هستند. وزن اکریلیک و پلی کربنات کمتر از نیمی از وزن یک قطعه شیشه قابل مقایسه است ، در عین حال هر دو از شیشه مقاومت بیشتری دارند. تمیز کردن هر دو ماده نیز بسیار آسان است.

پلاستیک اکریلیک

اکریلیک با بسیاری از مارک های تجاری مانند پلکسی گلاس ، لوسیت ، پرسپکس ، پلی کریل ، گاویریلی ، ویتروفلکس ، لیماکریل ، R-Cast ، پر کلاکس ، پلاازکریل ، اکریلکس ، اکریلیت ، اکریلپلاست ، آلتوگلاس ، پلی کاست ، اوراگلاس ، اپتیکس به بازار عرضه می شود. به طور خاص ، "پلکسی گلاس" تقریباً به جای "پلاستیک اکریلیک" استفاده می شود. در حالی که هر محصول علامت تجاری ممکن است ویژگی های کمی متفاوت داشته باشد ، هر یک پلاستیک اکریلیک را تشکیل می دهند. خواص پلاستیک اکریلیک شامل موارد زیر است:

• قیمت کمتر از شیشه و پلی کربنات
• مقاومت شیشه در برابر ضربه 17 برابر
• انتقال نور 92? در تمام ضخامت ها (وضوح بهتر نسبت به شیشه)
• غیر قابل تشخیص در برابر زردی یا تغییر رنگ در برابر آفتاب است
• ترموپلاستیک با دمای کاری 180F مداوم
• با دوام در برابر خراش و فرورفتگی
• ورق ها را می توان صاف پرداخت
• برش آسان
• اتصالات چسب تمیز
• سطح براق
• تنوع زیاد رنگی
• عرض از 48 "تا 108"
• طول از 72 "تا 192"
• قابل بازیافت

پلاستیک پلی کربنات

پلی کربنات را گاهی Lexan (نام تجاری GE پلاستیک) یا Makrolon می نامند. یکی از بزرگترین تفاوتهای بین اکریلیک و پلی کربنات هزینه آن است. قیمت ورق های پلی کربنات می تواند به طور متوسط حدود 35? بیشتر از اکریلیک باشد. پلی کربنات و پلاستیک اکریلیک هر دو پلیمر هستند. پلیمر به سادگی ماده ای است که از مولکول های مختلفی تشکیل شده است که در زنجیره های طولانی به هم متصل شده اند. در نتیجه ، پلی کربنات و اکریلیک به دلیل انواع خاصی از مولکولهایی که از آنها ساخته شده و چگونگی ترکیب آنها ، متفاوت و متفاوت به نظر می رسند. این فرایند ایجاد کلی به عنوان پلیمریزاسیون شناخته می شود. بدون اینکه خیلی درگیر جزئیات فنی شوید ، پلی کربنات با واکنش بین بیسفنول A و فسژن COCl2 تولید می شود. از طرف دیگر ، اکریلیک با سنتز متیل متاکریلات ساخته می شود. متیل متاکریلات به طور معمول با واکنش استون با سدیم سیانور ایجاد می شود تا استون سیانوهیدرین تولید شود. سپس با متیل الکل واکنش داده می شود تا در نهایت متیل متاکریلات تولید شود. اینها متداول ترین روشها برای ایجاد این پلیمرها هستند. با این وجود ، روش های مختلفی وجود دارد که می تواند پلی کربنات و اکریلیک ایجاد کند ، به خصوص هنگام ایجاد ورق های پلاستیکی با کیفیت های خاص مانند رنگ ، غیر خیرگی ، ضد استاتیک ، فیلتر UV و غیره.

کاربردهای ورق پلی کربنات و اکریلیک

• شیشه های ضد گلوله
• سقف پلهای هوایی
• سقف های شفاف
• سر در ساختمان ها
•  کابین آسانسور
• باجه های تلفن
• کلاه ایمنی
• شیشه های قطار و هواپیما

اگر به وضوح و انتقال نور علاقه مند هستید ، ورق های اکریلیک از ورق های پلی کربنات بهتر عمل می کنند. از طرف دیگر ، اگر به دنبال مقاومت در برابر ضربه بالا هستید ، ورق های پلی کربنات انتخاب بدیهی است. حتی اگر هر پلاستیک بتواند از یک شکل یکسان استفاده کند ، عملکرد آنها بسیار متفاوت خواهد بود.

 

 

اکریلونیتریل بوتادین استایرن acrylonitrile butadiene styrene یا ABS

اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) (فرمول شیمیایی (C8H8) x · (C4H6) y · (C3H3N) z) یک پلیمر ترموپلاستیک رایج است. دمای انتقال شیشه آن تقریباً 105 درجه سانتیگراد (221 درجه فارنهایت) است ABS بی شکل است و بنابراین نقطه ذوب واقعی ندارد. ABS ترپلیمری است که توسط پلیمریزاسیون استایرن و اکریلونیتریل در حضور پلی بوتادین ساخته می شود. این نسبت می تواند از 15? تا 35? اکریلونیتریل ، 5? تا 30? بوتادین و 40? تا 60? استایرن متفاوت باشد. نتیجه یک زنجیره طولانی از پلی بوتادین است که با زنجیرهای کوتاه تری از پلی (استایرن-کو-اکریلونیتریل) متقاطع شده است. گروه های نیتریل از زنجیره های همسایه ، قطبی هستند ، یکدیگر را جذب می کنند و زنجیره ها را به هم متصل می کنند ، و ABS را از پلی استایرن خالص قوی تر می کنند. اکریلونیتریل همچنین باعث افزایش مقاومت در برابر شیمیایی ، مقاومت در برابر خستگی ، سختی و سختی می شود ، در حالی که دمای انحراف گرما را افزایش می دهد. استایرن به پلاستیک یک سطح براق ، غیر قابل نفوذ و همچنین سختی ، استحکام و سهولت پردازش بهبود یافته می بخشد. پلی بوتادین ، ??یک ماده لاستیکی ، در دمای پایین ، با هزینه مقاومت در برابر حرارت و سختی ، مقاومت و شکل پذیری را فراهم می کند. برای اکثر موارد ، از ABS می توان بین 20 تا 80 درجه سانتی گراد (-4 تا 176 درجه فارنهایت) استفاده کرد ، زیرا خواص مکانیکی آن با درجه حرارت متفاوت است. این خصوصیات با سخت شدن لاستیک ایجاد می شوند ، جایی که ذرات ریز الاستومر در ماتریس سخت توزیع می شوند. ABS در مقایسه با سایر پلیمرهای معمول ، خواص مکانیکی مطلوبی مانند مقاومت در برابر ضربه ، مقاومت و استحکام را فراهم می کند. برای بهبود مقاومت در برابر ضربه ، مقاومت و مقاومت در برابر حرارت می توان تغییرات متنوعی را ایجاد کرد. مقاومت در برابر ضربه را می توان با افزایش نسبت پلی بوتادین در رابطه با استایرن و همچنین اکریلونیتریل تقویت کرد ، اگرچه این باعث تغییر در سایر خواص می شود. مقاومت در برابر ضربه در دماهای پایین به سرعت نمی افتد. پایداری تحت بار با بارهای محدود بسیار عالی است. بنابراین ، با تغییر نسبت اجزای آن ، می توان ABS را در گریدهای مختلف تهیه کرد. دو دسته عمده می توانند ABS برای اکستروژن و ABS برای قالب گیری تزریقی ، سپس مقاومت در برابر ضربه زیاد و متوسط ??باشند. به طور کلی ABS در محدوده دما از -20 تا 80 درجه سانتی گراد (-4 تا 176 درجه فارنهایت) دارای ویژگی های مفیدی است. خصوصیات نهایی تا حدی تحت تأثیر شرایطی قرار می گیرند که مواد به محصول نهایی تبدیل می شوند. به عنوان مثال ، قالب گیری در دمای بالا باعث بهبود براقیت و مقاومت در برابر حرارت محصول می شود در حالی که بالاترین مقاومت در برابر ضربه و مقاومت با قالب گیری در دمای پایین حاصل می شود. الیاف (معمولاً الیاف شیشه) و مواد افزودنی را می توان در گلوله های رزین مخلوط کرد تا محصول نهایی قوی شود و حداکثر دمای کار را تا 80 درجه سانتیگراد (176 درجه فارنهایت) افزایش دهد. همچنین می توان رنگدانه هایی را نیز اضافه کرد ، زیرا رنگ اصلی ماده اولیه از عاج شفاف به سفید است. خصوصیات پیری پلیمرها تا حد زیادی تحت تأثیر محتوای پلی بوتادین قرار دارد و افزودن آنتی اکسیدان در ترکیب طبیعی است. عوامل دیگر شامل قرار گرفتن در معرض اشعه ماورا بنفش است که مواد افزودنی نیز برای محافظت در برابر آن موجود است. پلیمرهای ABS در برابر اسیدهای آبی ، قلیایی ، اسیدهای کلریدریک و فسفریک غلیظ ، الکل ها و روغن های حیوانی ، گیاهی و معدنی مقاوم هستند ، اما توسط اسید استیک یخبندان ، تتراکلرید کربن و هیدروکربن های معطر متورم می شوند و توسط اسیدهای سولفوریک و نیتریک غلیظ مورد حمله قرار می گیرند. آنها در استرها ، کتونها (مانند استون) ، کلروفرم و اتیلن دی کلرید محلول هستند. آنها همچنین مقاومت ضعیفی در برابر حلالهای کلر و آلدئیدها دارند. ABS دارای نقطه ذوب پایینی است که استفاده راحت از آن را در فرآیند قالب گیری تزریقی و چاپ سه بعدی امکان پذیر می کند. همچنین از مقاومت کششی بالایی برخوردار است و در برابر ضربه های فیزیکی و خوردگی شیمیایی ، که باعث می شود پلاستیک تمام شده بتواند در برابر استفاده سنگین و شرایط نامساعد محیطی مقاومت کند ، بسیار مقاوم است. اگرچه پلاستیک های ABS عمدتا برای اهداف مکانیکی استفاده می شوند ، آنها همچنین دارای خواص الکتریکی هستند که در طیف وسیعی از فرکانس ها نسبتاً ثابت هستند. این خصوصیات تحت تأثیر دما و رطوبت جو در محدوده عملیاتی قابل قبول دما قرار نمی گیرند. ABS هنگام قرار گرفتن در معرض دمای بالا ، مانند آتش سوزی در چوب ، قابل اشتعال است. ذوب می شود و سپس می جوشد ، در آن زمان بخارها شعله های شدید و داغ می شوند. از آنجا که ABS خالص فاقد هالوژن است ، احتراق آن به طور معمول هیچ گونه آلاینده آلی پایدار ایجاد نمی کند و سمی ترین محصولات احتراق یا تجزیه در اثر تجزیه در اثر گاز مونوکسیدکربن و سیانید هیدروژن است. ABS همچنین در اثر نور خورشید آسیب می بیند. این امر باعث یکی از گسترده ترین و گرانترین فراخوانهای اتومبیل در تاریخ ایالات متحده به دلیل تخریب دکمه های آزاد سازی کمربند ایمنی شده است. ABS قابل بازیافت است ، اگرچه در تمام تسهیلات بازیافت پذیرفته نیست. ABS یکی از انواع ترموپلاستیک با کاربردهای زیست پزشکی است ، ساخت اجزای ساخته شده با تزریق برای استفاده یکبار مصرف آسان است. می تواند توسط اشعه گاما یا اتیلن اکسید (EtO) عقیم شود.

تولید

ABS از اکریلونیتریل ، بوتادین و استایرن گرفته شده است. اکریلونیتریل یک مونومر مصنوعی است که از پروپیلن و آمونیاک تولید می شود. بوتادین یک هیدروکربن نفتی است که از کسر C4 ترک خوردگی بخار بدست می آید. مونومر استایرن با کمبود آب اتیل بنزن ساخته می شود - هیدروکربنی که در واکنش اتیلن و بنزن بدست می آید. ABS مقاومت و سختی ، براقیت ، سختی و عایق بودن آن را ترکیب می کند. طبق انجمن تجارت پلاستیک اروپا PlasticsEurope ، تولید صنعتی 1 کیلوگرم (2.2 پوند) رزین ABS در اروپا به طور متوسط 95.34 مگاژول (26.48 کیلووات ساعت) استفاده می کند و از گاز طبیعی و نفت حاصل می شود.

کاربرد

وزن سبک و قابلیت تزریق قالب و اکستروژن ABS ، آن را در ساخت محصولاتی مانند سیستم های لوله تخلیه-زباله-تخلیه (DWV) مفید می کند. سازهای موسیقی مانند ضبط کننده ، اوبو و کلارینت پلاستیکی ، حرکات پیانو و صفحه کلیدهای صفحه کلید معمولاً از ABS ساخته می شوند. از دیگر موارد استفاده می توان به سرهای چوب گلف (به دلیل جذب شوک خوب) ، اجزای تر و تمیز کننده خودرو ، میله سپر خودرو ، دوربین شکاری ، دستگاه های استنشاق ، تک چشمی ، نبولایزر ، بخیه غیر قابل جذب ، پروتز تاندون ، سیستم های تحویل دارو لوله های نای ، محفظه ای برای مجامع برقی و الکترونیکی (مانند جعبه های رایانه) ، سرپوش محافظ ، قایق های سفید آب ، لبه بافر برای مبلمان و پانل های نجاری ، چمدان ها و کیف های محافظ محافظ ، محفظه قلم و لوازم کوچک آشپزخانه. اسباب بازی ها ، از جمله آجرهای LEGO و Kre-O ، یک برنامه معمول است.

کالاهای خانگی و مصرفی عمده کاربردهای ABS را تشکیل می دهند.

از زمین پلاستیکی ABS تا قطر متوسط ??کمتر از 1 میکرومتر به عنوان ماده رنگی در برخی از جوهرهای تاتو استفاده می شود.

هنگامی که به یک رشته اکسترود می شود ، پلاستیک ABS ماده رایجی است که در چاپگرهای سه بعدی استفاده می شود.

هنگامی که به عنوان رشته ای برای چاپ سه بعدی با استفاده از مدل رسوب ذوب شده استفاده می شود ، به دلیل پایداری بالا و گزینه های مختلف پس از پردازش (سنباده ، رنگ آمیزی ، چسباندن ، پر کردن) ، به ویژه برای تولید نمونه های اولیه ، مناسب است. اشکال خاص رشته های ABS عبارتند از ABS-ESD (تخلیه الکترواستاتیک) و ABS-FR (مقاوم در برابر آتش) که به ویژه برای تولید اجزای حساس به الکترواستاتیک و قطعات پیش ساخته نسوز استفاده می شود. سایر کاربرد های این ماده به شرح زیر است:

1-کابین های داخل یخچال

2-بخشهای داخلی در اتومبیل(داشبورد و ...)

3-لوازم بهداشتی و وان ها که لایه ای از جنس PMMA بر روی این ورقها کواکسترود شده است

4-چمدان ها

واحد کنترل کیفیت شرکت پرتونیل،با در اختیار داشتن پرسنل مجرب و ماهر،تمامی تلاش خود را در جهت تامین کیفی محصولات تولیدی به کار میگیرد و در همین راستا و با در نظر گرفتن نیازمندی های کیفی مشتری،این واحد از سه قسمت ذیل تشکیل شده است:

• پخش کنترل مواد ورودی

• پخش بازرسی حین فرایند

• بخش بازرسی محصول نهایی

از جمله تست هایی که بر روی محصولات انجام می پذیرد تست اندازه گیری مقاومت کششی،پیچشی و فشاری است.

خطر ABS برای انسانها

ABS یا اکریلونیتریل بوتادین استایرن در معرض تجزیه در شرایط استفاده عادی و شرایط پردازش پلیمر با قرار گرفتن در معرض مواد سرطان زا بسیار کمتر از حد تماس با محیط کار است. با این حال ، در دمای بالاتر یا بالاتر از 400 درجه سانتیگراد (750 درجه فارنهایت) ABS می تواند به مواد تشکیل دهنده آن تجزیه شود: بوتادین (سرطان زا برای انسان) ، اکریلونیتریل (احتمالاً سرطان زا برای انسان) و استایرن (به طور منطقی پیش بینی می شود که سرطان زا برای انسان باشد). ذرات فوق ریز (UFP) ممکن است در دماهای پایین تر در طی فرآیند چاپ سه بعدی تولید شوند. نگرانی ها در مورد غلظت های UFP موجود در هوا هنگام چاپ با ABS ایجاد شده است ، زیرا UFP ها با اثرات سو ad سلامتی مرتبط هستند.

 

پلی وینیل بنزول یا PS پلی استایرن (G.P.P.S General purposp polystyrene)

پلی استایرن PS 560 یک پلیمر سخت ، شکننده و کریستالی است. جریان متوسط با وضوح عالی. برای کف و ضخامت دیواره نازک تا متوسط مقالات طراحی شده است. دامنه قالبگیری گسترده در شرایط پردازش حداکثر امکانات را فراهم می کند. پلی استایرن (PS) / ?p?li?sta?ri?n / یک پلیمر هیدروکربن معطر مصنوعی است که از مونومر معروف به استایرن ساخته شده است. پلی استایرن می تواند جامد یا کف باشد. پلی استایرن با کاربردهای عمومی شفاف ، سخت و نسبتاً شکننده است. این یک رزین ارزان در واحد وزن است. این یک مانع نسبتاً ضعیف در برابر اکسیژن و بخار آب است و دارای نقطه ذوب نسبتاً کمی است. پلی استایرن یکی از پلاستیک های بسیار پرکاربرد است که مقیاس تولید آن چندین میلیون تن در سال است. پلی استایرن می تواند به طور طبیعی شفاف باشد ، اما می تواند با مواد رنگی رنگ شود. موارد استفاده شامل بسته بندی های محافظتی (مانند بسته بندی بادام زمینی و در جواهرات جواهری برای ذخیره دیسک های نوری مانند CD و گاهی DVD) ، ظروف ، درب ها ، بطری ها ، سینی ها ، مقره ها ، کارد و چنگال یکبار مصرف و ساخت مدل ها است. به عنوان یک پلیمر ترموپلاستیک ، پلی استایرن در دمای اتاق در حالت جامد (شیشه ای) است اما در صورت حرارت دادن بیش از 100 درجه سانتی گراد ، دمای انتقال شیشه آن جریان می یابد. با سرد شدن دوباره سفت و محکم می شود. این رفتار دما برای اکستروژن (مانند پلی استایرن) و همچنین برای قالب گیری و تشکیل خلا vac مورد سو استفاده قرار می گیرد ، زیرا می توان آن را با جزئیات دقیق به قالب ریخت. طبق استانداردهای ASTM ، پلی استایرن به عنوان زیست تخریب پذیر در نظر گرفته نمی شود. این ماده به عنوان نوعی زباله در محیط خارج ، به ویژه در امتداد سواحل و آبراه ها ، به ویژه به شکل کف و در اقیانوس آرام ، در حال تجمع است. از نظر شیمیایی ، پلی استایرن یک هیدروکربن با زنجیره بلند است که در آن مراکز کربن متناوب به گروه های فنیل (مشتق بنزن) متصل می شوند. فرمول شیمیایی پلی استایرن خصوصیات این ماده با جاذبه های بین برد والس بین برد بین زنجیره های پلیمرها تعیین می شود. از آنجا که مولکول ها از هزاران اتم تشکیل شده اند ، نیروی جذاب تجمعی بین مولکول ها زیاد است. در صورت گرم شدن (یا به دلیل ترکیبی از خصوصیات عایق ویسکوالاستیک و حرارتی با سرعت سریع تغییر شکل) ، زنجیره ها می توانند درجه بالاتری از تأیید را به خود اختصاص دهند و از یکدیگر عبور کنند. این ضعف بین مولکولی (در مقابل قدرت درون مولکولی زیاد ناشی از ستون فقرات هیدروکربنی) انعطاف پذیری و کشش را ایجاد می کند. توانایی تغییر شکل سیستم در بالای دمای انتقال شیشه به راحتی باعث می شود که پلی استایرن (و به طور کلی پلیمرهای ترموپلاستیک) به محض گرم شدن نرم و نرم شوند. پلی استایرن اکسترود شده تقریباً به اندازه یک آلومینیوم آلیاژی قوی است اما بسیار انعطاف پذیرتر و چگالی کمتری دارد.

بازیافت

به طور کلی ، پلی استایرن یا پلی وینیل بنزول در برنامه های بازیافت مجموعه حاشیه کنار پذیرفته نمی شود و در صورت پذیرش ، جدا و بازیافت نمی شود. در آلمان ، در نتیجه قانون بسته بندی (Verpackungsverordnung) ، پلی استایرن جمع آوری می شود که تولیدکنندگان را ملزم به مسئولیت بازیافت یا دفع مواد بسته بندی که می فروشند ، می کنند. در حال حاضر اکثر محصولات پلی استایرن به دلیل کمبود انگیزه برای سرمایه گذاری در دستگاه های فشرده سازی و لجستیکی مورد نیاز ، بازیافت نمی شوند. به دلیل تراکم کم کف پلی استایرن ، جمع آوری آن اقتصادی نیست. با این حال ، اگر مواد زائد روند فشرده سازی اولیه را طی کنند ، مواد از 30 کیلوگرم در متر مکعب به 330 کیلوگرم در متر مکعب تغییر می کنند و به کالای قابل بازیافت با ارزش بالا برای تولید کنندگان گلوله های پلاستیکی بازیافتی تبدیل می شوند. ضایعات پلی استایرن منبسط شده را می توان به راحتی به محصولات مانند ورق های عایق EPS و سایر مواد EPS برای مصارف ساختمانی اضافه کرد. بسیاری از تولیدکنندگان به دلیل مشکلات جمع آوری نمی توانند قراضه کافی بدست آورند. وقتی از آن برای تولید بیشتر EPS استفاده نمی شود ، می توان قراضه های کف را به محصولاتی از قبیل آویز لباس ، نیمکت پارک ، گلدان های گل ، اسباب بازی ، حاکم ، بدن منگنه ، ظروف نهال ، قاب عکس و قالب معماری از PS بازیافتی تبدیل کرد. [88 ] از سال 2016 ، هر ماه حدود 100 تن EPS در انگلیس بازیافت می شود.  EPS بازیافتی در بسیاری از عملیات ریخته گری فلز نیز مورد استفاده قرار می گیرد. Rastra از EPS ساخته شده است که با سیمان ترکیب می شود تا به عنوان یک اصلاح عایق در ساخت پایه های بتونی و دیوارها استفاده شود. تولیدکنندگان آمریکایی فرم های بتونی عایق ساخته شده با تقریباً 80? EPS بازیافتی را از سال 1993 تولید کرده اند. نام اختصاری آن EPS می باشد. پلیمری است که از افزودن یک عامل پف کننده تشکیل شده است و سفید رنگ می باشد که در بازار تجاری به آن یونولیت هم گفته می شود. ضد حریق، بهترین عایق حرارتی و صوتی، مقاومت در برابر رطوبت از ویژگی های پلی استایرن انبساطی می باشد.

 کاربردهای اساسی پلی استایرن

• بسته بندی های ضربه گیر
• تهیه بلوک های دیواری یا سقفی
• ساخت و ساز- عایق برودتی(یخچال صنعتی، سردخانه)

از پلی استایرن در طیف وسیعی از برنامه ها استفاده می شود ، از جمله:

• بسته بندی
• لوازم خانگی
• محصولات الکترونیکی مصرفی
• ساختمان و ساخت و ساز ، به عنوان مثال کف عایق ، پانل ها ، واحدهای حمام و دوش ، وسایل روشنایی و لوله کشی
• اقلام پزشکی مانند سینی های کشت بافت ، لوله های آزمایش ، ظروف پتری ، اجزای تشخیصی و محفظه کیت های آزمایش

 

پلی پروپیلن

پلی پروپیلن (PP) که با نام پلی پروپن نیز شناخته می شود ، یک پلیمر ترموپلاستیک است که در کاربردهای بسیار متنوعی مورد استفاده قرار می گیرد. از طریق پلیمریزاسیون رشد زنجیره ای از پروپیلن مونومر تولید می شود. پلی پروپیلن در گروه پلی الفین ها قرار دارد و تا حدی بلوری و غیر قطبی است. خواص آن شبیه پلی اتیلن است ، اما کمی سخت تر و مقاوم در برابر حرارت است. این ماده سفید ، مکانیکی ناهموار است و مقاومت شیمیایی بالایی دارد. Bio-PP همتای زیستی پلی پروپیلن (PP) است. پلی پروپیلن دومین پلاستیک کالایی است که به طور گسترده تولید می شود (بعد از پلی اتیلن). در سال 2019 ، ارزش بازار جهانی پلی پروپیلن 126.03 میلیارد دلار بود.پیش بینی می شود درآمد تا سال 2019 بیش از 145 میلیارد دلار باشد. پیش بینی می شود فروش این مواد با نرخ 5.8 درصد در سال تا سال 2021 رشد کند.

خواص شیمیایی و فیزیکی

میکروگراف از پلی پروپیلن

پلی پروپیلن از بسیاری جنبه ها به پلی اتیلن شباهت دارد ، خصوصاً در رفتار محلول و خصوصیات الکتریکی. گروه متیل باعث بهبود خواص مکانیکی و مقاومت حرارتی می شود ، اگرچه مقاومت شیمیایی کاهش می یابد. به عنوان مثال در پلی پروپیلن ایزوتاکتیک ، گروه های متیل در یک طرف ستون فقرات کربن قرار دارند. این ترتیب درجه بلوری بیشتری ایجاد می کند و منجر به ایجاد ماده سفت تری می شود که نسبت به پلی پروپیلن اتاکتیک و پلی اتیلن مقاومت بیشتری در برابر خزش دارد.

ویژگی های مکانیکی

تراکم (PP) بین 0.895 تا 0.92 گرم در سانتی متر مربع است. بنابراین ، PP پلاستیک کالا با کمترین چگالی است. با تراکم کمتر ، می توان قطعات قالب گیری با وزن کمتر و قسمت های بیشتری از جرم خاص پلاستیک را تولید کرد. برخلاف پلی اتیلن ، مناطق بلوری و آمورف فقط در تراکم آنها کمی متفاوت است. با این حال ، چگالی پلی اتیلن می تواند به طور قابل توجهی با مواد پرکننده تغییر کند. پلی پروپیلن معمولاً سخت و انعطاف پذیر است ، به خصوص هنگامی که با اتیلن کوپلیمر شود. این اجازه می دهد تا از پلی پروپیلن به عنوان پلاستیک مهندسی استفاده شود و با موادی مانند اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) رقابت کند. پلی پروپیلن از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است.

خواص حرارتی

نقطه ذوب پلی پروپیلن در یک محدوده اتفاق می افتد ، بنابراین نقطه ذوب با یافتن بالاترین دما در نمودار کالریمتری اسکن دیفرانسیل تعیین می شود. PP کاملا ایزوتاکتیک دارای نقطه ذوب 171 درجه سانتیگراد (340 درجه فارنهایت) است. PP ایزوتاکتیک تجاری دارای یک نقطه ذوب است که به 160 تا 166 درجه سانتیگراد (320 تا 331 درجه فارنهایت) بستگی دارد ، بسته به ماده آتاک و تبلور آن است. PP Syndiotactic با تبلور 30? دارای نقطه ذوب 130 درجه سانتیگراد (266 درجه فارنهایت) است. در زیر 0 درجه سانتیگراد ، PP شکننده می شود. انبساط حرارتی PP بسیار زیاد است ، اما تا حدودی کمتر از پلی اتیلن است.

ساخت از پلی پروپیلن

فرآیند ذوب پلی پروپیلن را می توان از طریق اکستروژن و قالب گیری به دست آورد. روش های معمول اکستروژن شامل تولید الیاف مذاب و پیوند خورده برای تشکیل رول های طولانی برای تبدیل آینده به طیف وسیعی از محصولات مفید مانند ماسک صورت ، فیلترها ، پوشک و دستمال مرطوب است. متداول ترین روش شکل دهی ، قالب گیری تزریقی است که برای قطعاتی مانند لیوان ، کارد و چنگال ، ویال ، درب ، ظروف ، لوازم خانگی و قطعات خودرو مانند باتری استفاده می شود. از تکنیک های مربوط به قالب گیری بادی و قالب گیری با تزریق کششی تزریقی نیز استفاده می شود که هم شامل اکستروژن و هم قالب گیری است. تعداد زیادی از برنامه های کاربردی نهایی برای پلی پروپیلن اغلب به دلیل توانایی متناسب سازی درجه های با خصوصیات مولکولی خاص و مواد افزودنی در طول ساخت ، ممکن است. به عنوان مثال ، می توان مواد افزودنی آنتی استاتیک را برای کمک به سطوح پلی پروپیلن در برابر گرد و غبار و خاک اضافه کرد. بسیاری از تکنیک های تکمیل فیزیکی را می توان در ماشین پلی پروپیلن مانند ماشینکاری نیز استفاده کرد. به منظور ارتقا adhes چسبندگی جوهر چاپ و رنگها ، می توان از تیمارهای سطحی روی قطعات پلی پروپیلن استفاده کرد. پلی پروپیلن منبسط شده (EPP) از طریق پردازش حالت جامد و ذوب تولید شده است. EPP با استفاده از فرآوری مذاب با مواد دمنده شیمیایی یا فیزیکی تولید می شود. گسترش PP در حالت جامد ، به دلیل ساختار بسیار بلوری آن ، موفقیت آمیز نبوده است. در همین راستا ، دو استراتژی جدید برای گسترش PP ایجاد شده است. مشاهده شد که PP از طریق کنترل ساختار بلوری آن یا از طریق اختلاط با سایر پلیمرها قابل ساخت برای ساخت EPP است. یک کاربرد معمول برای پلی پروپیلن ، پلی پروپیلن دو محوره (BOPP) است. از این ورق های BOPP برای ساختن طیف گسترده ای از مواد از جمله کیسه های شفاف استفاده می شود. وقتی پلی پروپیلن دو محوره باشد ، کاملاً شفاف شده و به عنوان یک ماده بسته بندی عالی برای محصولات هنری و خرده فروشی عمل می کند. از پلی پروپیلن ، بسیار رنگی ، به طور گسترده ای در تولید فرش ، فرش و حصیر استفاده می شود که در خانه استفاده می شود. از پلی پروپیلن به طور گسترده ای در طناب ها استفاده می شود ، متمایز از آنجا که آنها به اندازه کافی سبک هستند تا در آب شناور شوند. برای جرم و ساخت مساوی ، طناب پلی پروپیلن از نظر مقاومت مشابه طناب پلی استر است. هزینه پلی پروپیلن کمتر از اکثر الیاف مصنوعی دیگر است. از پلی پروپیلن همچنین به عنوان عایقی برای پلی وینیل کلراید (PVC) بعنوان عایق کابلهای الکتریکی کابل LSZH در محیطهای دارای تهویه کم ، در درجه اول تونلها استفاده می شود. زیرا دود کمتری از خود ساطع می کند و هیچ هالوژن سمی ندارد ، که ممکن است منجر به تولید اسید در شرایط دمای بالا شود. همچنین از پلی پروپیلن به ویژه در غشاهای بام به عنوان لایه بالایی ضد آب سیستم های تک لایه در مقابل سیستم های بیت اصلاح شده استفاده می شود.

از پلی پروپیلن معمولاً برای قالبهای پلاستیکی استفاده می شود ، جایی که در حین ذوب به قالب تزریق می شود و اشکال پیچیده ای را با هزینه نسبتاً کم و حجم زیاد تشکیل می دهد. سرپوش بطری ها ، بطری ها و اتصالات بطور مثال. همچنین می تواند به صورت ورق تولید شود ، که به طور گسترده ای برای تولید پوشه های لوازم التحریر ، بسته بندی و جعبه های ذخیره سازی استفاده می شود. طیف گسترده ای از رنگ ، دوام ، هزینه کم و مقاومت در برابر کثیفی آن را به عنوان یک پوشش محافظ برای کاغذها و سایر مواد ایده آل می کند. به دلیل این خصوصیات در برچسب های مکعب روبیک استفاده می شود. در دسترس بودن ورق های پلی پروپیلن فرصتی را برای استفاده از مواد توسط طراحان فراهم کرده است. پلاستیک سبک وزن ، بادوام و رنگارنگ یک محیط ایده آل برای ایجاد سایه های روشن است و تعدادی طرح با استفاده از بخشهای بهم پیوسته برای ایجاد طرحهای پیچیده ایجاد شده است. ورق های پلی پروپیلن یک انتخاب محبوب برای جمع آوری کارت های تجاری است. این کارتها به همراه جیبهایی (نه عدد برای کارتهای با اندازه استاندارد) برای قرار دادن کارتها تهیه می شوند و برای محافظت از وضعیت آنها استفاده می شوند و قرار است در یک چسب ذخیره شوند. پلی پروپیلن منبسط شده (EPP) شکلی از کف پلی پروپیلن است. EPP به دلیل سختی کم ویژگی های ضربه بسیار خوبی دارد. این اجازه می دهد تا EPP پس از ضربه شکل خود را از سر بگیرد. EPP به طور گسترده ای در هواپیماهای مدل و سایر وسایل نقلیه رادیو کنترل شده توسط علاقه مندان استفاده می شود. این عمدتا به دلیل توانایی آن در جذب اثرات است ، و این ماده ای ایده آل برای هواپیماهای RC برای مبتدیان و آماتورها است. از الیاف پلی پروپیلن به عنوان افزودنی بتن برای افزایش مقاومت و کاهش ترک خوردگی و جوشش استفاده می شود. در برخی از مناطق مستعد زلزله (به عنوان مثال ، کالیفرنیا) ، الیاف PP با خاک برای بهبود مقاومت خاک و میرایی آن هنگام ساخت پایه های سازه هایی مانند ساختمان ها ، پل ها و غیره اضافه می شود. از الیاف پلی پروپیلن در ترکیب اتصالی دیوار خشک برای تقویت نیز استفاده می شود. این ماده می تواند انعطاف پذیری و ثبات ابعادی ترکیب مشترک را افزایش داده و باعث کاهش جمع شدن و ترک خوردن در هنگام خشک شدن شود. رایج ترین کاربرد پزشکی آن در بخیه مصنوعی و غیر قابل جذب پرولن است که توسط Ethicon Inc تولید شده است. از پلی پروپیلن در عملیات ترمیم پرولاپس فتق و لگن برای محافظت از بدن در برابر فتق های جدید در همان مکان استفاده شده است. تکه کوچکی از مواد روی نقطه فتق ، زیر پوست قرار می گیرد و بدون درد است و به ندرت ، هرگز توسط بدن رد می شود. با این حال ، یک شبکه پلی پروپیلن باعث فرسایش بافت اطراف آن در طی یک دوره نامعلوم از روزها به سالها می شود. یک برنامه قابل توجه به عنوان یک شبکه واژینال بود که برای درمان افتادگی واژن و بی اختیاری همزمان ادرار استفاده می شود. با توجه به تمایل فوق الذکر به مش پلی پروپیلن برای از بین بردن بافت اطراف آن ، FDA چندین هشدار در مورد استفاده از کیت های پزشکی مش پلی پروپیلن برای کاربردهای خاص در افتادگی اندام لگن ارائه داده است ، به ویژه هنگامی که در مجاورت دیواره واژن وارد شود به افزایش مستمر تعداد فرسایشهای بافتی مبتنی بر مش که توسط بیماران طی چند سال گذشته گزارش شده است. در 3 ژانویه 2012 ، FDA به 35 تولید کننده این محصولات مش سفارش داد که عوارض جانبی این دستگاه ها را بررسی کنند. به دلیل شیوع بیماری همه گیر COVID-19 در سال 2020 ، تقاضا برای PP به طور قابل توجهی افزایش یافته است زیرا این ماده ماده اولیه حیاتی برای تولید پارچه مذاب است که به نوبه خود ماده اولیه تولید ماسک صورت است. پلی پروپیلن قابل بازیافت است و دارای شماره "5" به عنوان کد شناسایی رزین است.

پلی پروپیلن ها در چه مواردی مورد مصرف هستند؟

لازم به ذکر است که پلی پروپیلن ها در صنعت خودروسازی مصرف می شود از جمله:

• پروانه
• درب های خودرو
• جعبه های باطری
• انواع کف پوش های خودرو

دیگر موارد مصرفی پلی پروپیلن عبارتند از:

• اسباب بازی
• چمدان ها و ساک
• انواع بسته بندی های مواد غذایی
• اکثر نی هایی که جهت نوشیدن استفاده می شود.
• الیاف هایی که در ساخت موکت، فرش و طناب استفاده می شود.